Общероссийская система торговли промышленным оборудованием TOOLSMART.RU
Поиск по сайту:
Искать:
Написать нам письмо
About us
Карта сайта
 
Главная Панель управления Объявления Каталог Прайс-листы Участники Информация Форумы О проекте
ФорумыЭксплуатация и обслуживание оборудования
Вход в систему
Логин:
Пароль:
Регистрация компании Регистрация компании
 
Рейтинг участников
1. Техно-ГСК, ПКФ, ООО
2. Московский механический завод №3, ОАО
3. ООО ГЦМ
4. КамПромДеталь, ООО
 
 
Собщения форумов
Форумы о мошенничестве!
7410 долбежный тяжёлый станок
SWPO 80 heckert оптико шлифовальный
 
 

Муки выбора лесопильного оборудования

Форумы TOOLSMART.RU. Общение с профессионалами отрасли, обсуждение вопросов торговли и эксплуатации промышленного оборудования.

Перейти к: 
Список форумовСписок форумов Поиск по форумамПоиск по форумам Создать новую темуСоздать новую тему
Страницы: 1 2 3 >>    Количество комментариев: 61
27-07-07 14:41 #1247
  Автор:
Елена
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Я хоть и блондинка, но вроде не дура, и никак не могу понять (и никто почему-то подсказать не могут!) -собираемся пилить 4-5 вагонов сосновой радиалки в месяц, всего 2 конкретных размера, не можем определиться до конца по технологии - то ли 2 угловика (к примеру, "Гризли"), толи ЦДК-1100 + многопил (вдруг кроме радиалки ещё что-нибудь попилить захотим). Или вообще другую технологию выбрать! Сырьё разное по диаметрам, диаметры от 32-х, площадка маленькая, сортировка всего на 2-3 размера. Допускается 30% тангенса. Посоветуйте с технологией мужчины!
27-07-07 15:50 #1248
  Автор:
чайник
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Фото в студию...))) И координаты.)) А то рисовать цепочку для безадресного ника ну никак не вдохновляет...
27-07-07 17:16 #1249
  Автор:
Пилоправ.ру
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Почитайте пожалуйста обзор угловиков здесь: www.piloprav.ru
Там же есть обзор по однокласникам ЦДС-сов.
Да и учтите, что угловик вырабатывает около 5 кубометров обрезного радиального распила за 8 часов. А ЦДС можно заставить напилить и 18 кубометров.
27-07-07 18:06 #1250
  Автор:
Игорь
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Если диаметры действительно от 32-х, ЦДСу тяжело будет. Мы на ЦДС-1100 пилим 16-42, если большой диаметр и бревно с большим сбегом (комель) маяты очень много. Идеально на ЦДСке пилить 22-32, в паре с многопилом кубов 20 за 8 часов будете делать, НО многое зависит от инструмента.
Да, кстати, как пилить радиалку на ЦДС, не могу представить.
27-07-07 18:25 #1251
  Автор:
Светлана Михайловна
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Елене: определитесь, чего вы больше хотите - радиалку или просто лесопиление. Коллеги правы, на ЦДС-1100 и крупном лесе, нужные вам "горбушки" отпилить будет очень проблематично.
Игорю: на однопильном круглопильном (не конкретно этой марки, а бОльшей пилой для большИх диаметров) радиалку теоретически напилить можно, но практически - бессмысленно. В паре с многопилом можно: сперва снимаются горбыли, потом отпиливаются "горбушки" нужной толщины, равной ширине будущей радиальной доски. Серцевинный брус используется как брус или распиливается на этом же станке или многопиле на доски. "Горбушки" кладутся на внутреннюю (широкую) пласть и распускаются на многопиле (можно их ширкать и на однопильном, но производительность - низкая, поэтому на круглопильном радиалку пилить нерационально)
27-07-07 18:28 #1252
  Автор:
An
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Просто. На ЦДС разваливаешь на два лафета+одна сердцевинная широкая доска. Лафеты распускаешь на многопиле. Получается радиал+полурадиал+одна сердцевинная широкая доска.
28-07-07 00:32 #1253
  Автор:
Юрий (from BY)
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
в первом ряду ставьте горизонтальную "ленточку" или "ленту", во втором - многопил и кромкообрезной.

В нашем городке коллеги по буратиновому бизнесу на такой связке (лента 100 мм с полной автоматизацией) перерабатывают более 1000 кубов кругляка сосны 26++ в месяц (2 смены).
28-07-07 00:42 #1254
  Автор:
Сергей
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Радиалку?! И сколько же у них выходд?
28-07-07 01:07 #1255
  Автор:
Юрий (from BY)
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Для каждого диаметра своя карта раскроя , поэтому выход радиалки вполне достаточный для обеспечения их собственного производства по выпуску стенового и оконного клееного бруса.
30-07-07 05:37 #1256
  Автор:
alex74
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Реально требуемые объемы способен переработать станок "БАРС" (БАРС-1А или БАРС-3) при "правильном" соотношении радиала и тангентала при организации двусменной работы. При этом не потребуются ни большие площади, ни подсортировка пиловочника.

Легко и непринужденно сможете сами пилить на станке.

Если Вас не затруднит, сообщите пожалуйста требуемые 2 размера готового пиломатериала. Можно будет более предметно говорить о процентном выходе и производительности.
09-08-07 15:17 #1257
  Автор:
Елена
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Особо:

чайнику Ответ достойный мужчины! Спасибо, вы мне очень помогли!

Игорю
А почему на ЦДСе тяжело большие диаметры? Честно говоря не поняла. Если не ЦДС, а СК-1200М с верхней пилой+многопил+горбыльник? Мы хотим неоптизированную радиалку.

Светлане Михайловне
когда читаю Ваши посты, всегда восхищаюсь - женщине добиться в леснеом бизнесе таких успехов очень тяжело - мужской бизнес всё-таки по большей части.
Определились - всё-таки только радиалку. Нужен объём. Рассматриваем два варианта:
1. Два "Гризли"
2. Р-63 (вместо ЦДС) + многопил
Радиалка неоптизированная+тангенс ппо выходу допускается до 30-ти%. Сразу в сушку, сосна.
Светлана Михайловна, а если Р-63 использовать+ многопил, можно ли объмы радиалки давать при прочих данных условиях (в первом посте)?

Юрий (from BY)
Сосна зимой мёрзлая, не лиственница, конечно, но как-то душа к ленточной технологии в принцие не лежит. За совет спасибо!

[b]alex74[b]
39х80 (37х75) и 32х105(29х100), плюс тангенс (30%).Барс -нет, спасибо.
09-08-07 15:56 #1258
  Автор:
Андрей
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
На обычном оборудовании пилить радиалку и иметь 30% тангенциала? Гм. либо я не совсем понимаю, либо здесь что-то не то, в особенности что касается разного понимания самого понятия "радиальный распил" (есть ведь и полурадиал). Очень интересно было бы посмотреть карту раскроя, может, кто выложит. По идее, надо бревно точно крутить на определенный угол, и не раз, что на обычном оборудовании делать просто нерально. Вот если брать простейший оцилиндровочный с подвижной кареткой и закреплением бревна по сердцевине в осях, и вместо фрезы модернизировать на 2 дисковые пилы, а потом поворачивать бревно на определенный градус, вот тогда радиалки можно получить много, но и в этом случае, думаю, тангенциала больше 30% выйдет, да и при уменьшении диаметра без люнетов 6-метровое бревно не получится так обработать, только 3-4 метра.
09-08-07 16:09 #1259
  Автор:
An
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Андрей, зачем бревно-то крутить? Выше написана технология.
09-08-07 16:10 #1260
  Автор:
An
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
А чем Барс не нравится?
09-08-07 18:59 #1261
  Автор:
Андрей
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Потому что по вышеописанной технологии из бревна выйдет сердцевинная радиальная доска (настоящий радиал), плюс 2 радиальных без сердцевины, остальное полурадиал и тангенциал, что не всегда и везде может быть принято как радиал. Для радиала нужно бревно кроить сегментами с необходимым припуском, в том числе и на обработку после сушки (что и будет давать "отходы"), а потом обрабатывать сегменты. Вещь это очень сложная, производство буквально штучное! Причем автоматизировать это трудно, т.к. нужно визуально четко ориентироваться по кольцам. И если срезать буквально лишний миллиметр, радиальной доски уже не будет, это элементарно видно по структуре лицевой стороны доски. Вот если откладывать в сторону сердцевинные доски, то да, можно целенаправленно говорить о производстве радиалки. Но это будет далеко не 70% выхода радиала из бревна.
09-08-07 19:31 #1262
  Автор:
Елена
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Андрей, скажите, Вы пилили радиалку? На чём?
09-08-07 19:48 #1263
  Автор:
Андрей
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Был заказ года 2 назад на сухие брусочки заданного размера радиального распила для мебельного производства. Делали из седцевинной доски, но порядком намучавшись (работа можно сказать филигранная, чтобы точно выверять с припусками на усушку и обработку), больше контракт не подписывали.

Вообще, давайте определимся с понятиями:

Что такое доска радиального распила. Берете сухую доску заданного размера, смотрите на лицевую поверхность. Все линии должны быть параллельны. Если чуть ушли в сторону от направления годовых колец, появляется характерный рисунок, сразу же видный невооруженным глазом. Переворачиваете доску -- на другой стороне должно быть то же самое. Если говорить о брусе, то таковыми должны быть все 4 стороны. Штука дорогая, кусочек лакомый, но изготовить его сложно.

Что такое полурадиал: См. выше, но достаточно параллельности на одной стороне.

Все доски, где четкая параллельность линий не наблюдается -- это уже не то. Если сдавать необработанные доски и тем более не высушенные (хотя врядли кто их будет считать за радиал), то еще долго нужно прикидывать и расчитывать припуски, чтобы сказать точно, выйдет ли из этого готовая сухая доска радиала или полурадиала.

Вообще простейшая технология как при производстве кадок для бочек: Берем полено, раскалываем пополам, половинки еще раз, потом еще. Клинышки строгаем, чтобы получить досочки. Вопрос на засыпку: как это все сделать на Р-63 без поворота бревна? Ответ: практически никак. Нужна дисковая пилорама с двумя дисками в двух плоскостях, с фиксацией бревна и возможностью его поворота на заданный угол. Была идея соорудить что-то подобное, но пока только в мечтах. Если же более-менее производительно этим заниматься, то деньги, безусловно, можно заработать хорошие.

Да, кстати, при пилении секторами лучше ориентироваться на схему, при которой в пространства между досками врисовывать и полурадиальные бросочки. Нарисуйте на бумаге кружок, годовые кольца, и прикиньте, как надо пилить, чтобы линии на доске с пипуском были параллельными. Можно высчитать, думаю, и математически максимальный выход, но уверен, 70% при любом раскладе не получится.
09-08-07 20:35 #1264
  Автор:
Светлана Михайловна
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Андрей, не совсем согласна с вами по понятию радиал -полурадиал.

Чтобы определить радиал, на доску смотрим с торца. У радиального распила годовые кольца располагаются перпендикулярно пласти (ну не точно, это же радиусы, но примерно).

Полурадиал - это когда годовые кольца к пласти расположены под углом до 45 градусов.

Нарисуйте торец бревна с годовыми кольцами и наложите на него схему раскроя. Сразу будет видно, какие доски - радиал чистый, почти чистый и полурадиал.
09-08-07 21:35 #1265
  Автор:
Андрей
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Э, нет, это так приближенно лишь можно говорить. А если бревно не прямое было, если кольца образуют не совсем концентрические окружности? Вся суть "радиала" в том, что на плоскости радиального распила практически не ведет, то есть это самая лакомоя доска для мебельного производства, клееных конструкций, да и просто красиво это. Радиальная вагонка, например, самая дорогая, ее поштучно контролируют и отбирают.

Поэтому распил прикидывать нужно, смотря с двух торцов с припуском. Мы после сушки строгали в несколько проходов с минимальным срезом. Строганул раз -- посмотрел, мало. Строганул два-мало. Строганул три -- оно! Ура! А чаще строганул три - и блин, ушло, годовое кольцо косо срезалось, появился характерный рисунок, фактически, работа насмарку.

Насчет оборудования, то, насколько я знаю, для радиального распила у нас ничего не делают. Т.е. нужен угловик или дисковая пилорама как писал (что, в принципе, одно и тоже), и желательно не с двумя, а стразу с тремя пилами, но обязательно с возможностью закрепления бревна в осях и поворота его на заданный градус. если доски неширокие нужны, можно даже в два "этажа" поэтажно нарезать. При этом нужно учитывать, что сначала нужно вырезать одну большую "дольку", чтобы потом дальше кроить.

Насчет полурадиала, наверное, я ошибался. Всегда считал, что полурадиал -- это одна контрольная плоскость, а остальные "по барабану". Но я такого на родажу не делал, поэтому здесь Вам больше доверяю.
10-08-07 04:07 #1266
  Автор:
Юрий (from BY)
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Для получения радиалки (угол наклона касательной к годовым кольцам от пласти более 45 гр.) желательно иметь большее, нежели 2-3, число размеров сортировки для первого ряда. А если сырье много больше 32-х, то в раму может и не пройти ;-))

Но, на мой взгляд, рискнуть, т.е. поставить связку Р63+многопил вместо "Гризли", можно. Совет теоретический, т.к. мы решали такую задачку с помощью ленточки.
10-08-07 15:07 #1267
  Автор:
Елена
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Юрий (from BY) Спасибо за совет! Сырьё у нас всё будет минимум 32.

Может кто-нибудь ещё подсказать - на какой технологии кроме двух угловиков, или ленточки+многопил может делать объмы радиал + полурадиал + тангенс до 30%?

Неужели никто никогда не пробовал пилить радиалку кроме как на угловике?
11-08-07 08:01 #1268
  Автор:
alex74
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Доброго всем времени суток!

Поделюсь своими соображениями по поводу понятий радиала, полурадиала, тангентала.
Насколько я понял, предполагается работа либо на экспорт, либо в обеспечение производства по склейке бруса. Никто не станет вылавливать 100%-й радиал из общей массы. Радиал и полурадиал пойдут в одной пачке, как это и происходит в большинстве случаев.

1. Полурадиал
Доски с углом радиальности от 30° и выше (за рубежом часто называют - рифт).
Доска считается полурадиальной, если объем ее нерадиальной части по отношению к полному объему доски составляет величину, не превосходящую процента полурадиальности.

Процент полурадиальности определяет максимально возможную часть доски (по объему), для которой может быть не выполнено условие радиальности, чтобы считать доску полурадиальной. Если эта часть больше заданной величины (как правило равеной 45%), то доска считается тангентальной.

2. Тангентал
Доски с углом радиальности меньше 30°.

3. Радиал
Угол радиальности от 41° (в России). В Финляндии угол радиальности определяют от 35°. Для изготовления музыкальных инструментов угол радиальности определяют выше 60° (резонансная доска).

Угол радиальности - это минимально возможный угол, который составляет пласть доски с годовыми кольцами бревна.

У радиальной доски любой угол с длинной пластью больше угла радиальности (> 41°).


Радиалку пилят не только на угловиках. Выше описывались схемы с применением сквозного пропила (лента, пилорама, большой диск) для подготовки лафета под многопил. Для каждого бревна-своя карта раскроя, немало перекладок и манипуляций. В итоге добиться соотношения (радиал+полурадиал): (тангентал) 70:30 очень трудно. Хорошо, если 60:40. Страдает и точность размеров при использовании любого из способов. На "БАРС"е, например, распиловщики на размер 35 мм закладывают припуски по 1 мм. Подготовка инструмента: ленты, большого диска - наука. Грамотная настройка пилорамы многие десятилетия у многих тоже только в мечтах. Лафет также придется делить соответствующим образом и "правильно" направлять в многопил. Потери неизбежны.
Реально приблизиться к соотношению (радиал+полурадиал): (тангентал) 70:30 и выйти на достойный процентный выход можно только на угловике. Пусть для выхода на требуемый уровень производительности приходится оснащать производство экстенсивно - 2 или более единицы однотипного оборудования. Либо организуем посменную работу.
Еще одно немаловажное условие получения максимального выхода радиалки на угловике: праметры дисков и двигателей, их приводящих должны быть равными. У импонирующего Вам, Елена, станка "Гризли" с этим вопрос. Не проектировался он изначально на получение радиала. Посмотрите на рисованную картинку с двумя горизонтальными дисками на страничке http://www.grizly.ru/product/grizzly.shtml . Даже если убрать один горизонтальный диск, то распилить бревно по приведенной на той же страничке карте вряд ли удастся.

И конечно же самые лучшие карты раскроя строятся программой оптимизации, применяемой на станках "БАРС". Дополнительно 3-7% на чашу весов радиала+полурадиала выливаются в немалую доходную составляющую.

Вам, Елена, предлагаю посмотреть, как реально работают производства, ориентированные на получение радиальной доски. Показывать любят далеко не все, наиболее благополучные почему-то не любят афишироваться. Но что-нибудь придумать можно и посмотреть практически в любом регионе.
13-08-07 15:04 #1269
  Автор:
Елена
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Предполагается работа на экспорт в обеспечение производства по склейке бруса. На Барсе работают знакомые (на 95-ом), станком, в общем-то, довольны, но у меня вопросы стоимости обрудования - немаловажная составляющая. На стоимость одного Барса я могу взять два Гризли, хотя, если бы позволяли средства, я бы взяла, может быть, и Барс. А на стоимость одного Гризли (нового) я могу взять, к прмеру, б.у. Лаймет-120, или Р-63 + б.у. многопил ЦМ-200. Вот и думаю, во чтобы вложиться.
14-08-07 02:22 #1270
  Автор:
alex74
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Способы выполнения требуемой Вами программы перебрали практически все. Рассмотрели даже те, с помощью которых эту самую программу выполнить проблематично или невозможно.

Почитайте, пожалуйста, статью с бизнес-планами, выложенную в свое время на сайте "Уральской школы пилоправов". Сейчас ее там нет (да простят мне...). Многие посылы в этих бизнес-планах можно оспаривать, но в целом подход приемлемый. Со свежими цифрами можно попытаться смоделировать свою ситуацию. Можно попытаться узнать по экономике у знакомых....


Бизнес-планы

1. "Экономный".
2. "Серьезный".
3. "Высокопроизводительный".



"Экономный"
Производите6льность: 300 кубометров обрезных пиломатериалов смешанной распиловки в месяц.
Сумма инвестиций около 1 млн. рублей. Из них: 550.000 руб. - станок, 150.000 руб. - оборудование лесопилки, 300.000 руб.- оборотные средства.
Для распиловки применяется один циркулярный бревнопильный станок модели "Магистраль СПР-1100" с гидроподъемником бревен, окаривающей фрезой, кантователем бревна, и верхней подрезной пилой.
Сырье: сосна диаметром 18-50 см.
Продукция: Доска и брус экспортной геометрии. 25% доски 25-ки, остальное 40-ка, 50-ка, 60-ка, 75-ка и брус от 100*100 мм, до 300*300 мм, все смешанной распиловки.
К выхода годного 0,52-0,54
Нет необходимости подсортировки пиловочника, пильщик перед каждым резом выбирает оптимальный размер доски для оставшегося куска бревна.
Цех: Временно сколоченный из собственных досок цех размерами: длина - 25, ширина - 5, высота 3,5 метра. Не отапливаемый. Сзади цеха сколочен деревянный бункер для опила, обитый изнутри листовым кровельным железом. Высота бункера 6 метров. Объем около 25 кубометров. Для подачи в него опила, используется труба толщиной около 20 см из оцинкованной стали, нагнетание воздуха производится вентилятором станка. Справа от цеха имеется изготовленный из бруса и досок настил для бревен размерами 12 на 12 метров. По центру настила проходит роликовый путь с тележкой для подачи бревен в цех. Слева из цеха выходит роликовый путь для транспортировки вручную пиломатериалов и горбыля. Причем доска непосредственно у транспортера складывается в пачки около проходящего в двух метрах железнодорожного тупика. Электропитание сеть 380 Вольт. Подземный кабель с резервированием длиной 100-200 метров. Сечение алюминиевых жил 50 - 75 мм. Должен держать пусковой ток 200 Ампер
Транспортная схема движения пиловочника и получаемого пиломатериала следующая. Из леса пиловочник доставляет лесовоз с гидроманипулятором, принадлежащий поставщику. Разгрузка ведется на настил для бревен справа от цеха с помощью гидроманипулятора. Одновременно на площадку можно принять от 60 до 100 кубометров пиловочника. Приемка ведется непосредственно при разгрузке. Далее бревна с помощью крючьев накатываются на тележку, которая усилием 1-2-х человек подается в цех на небольшой накопитель 5-6 бревен и на подъемник станка.
Станок с помощью подъемника закидывает бревна на себя и распиливает на обрезные пиломатериалы и горбыль, попутно выполняя функции транспортировки готовой продукции по цеху. Два человека снимают доску и горбыль со станка в левой части цеха и вручную выкатывают по роликам стоящим на уровне груди из цеха непосредственно на площадку сортировки и укладки пиломатериала. Всего в цеху работает 3 человека у станка, один готовит бревна на улице: обрезает сучья и торцует. И еще один сортирует пиломатериалы и оттаскивает горбыль. Пачки высотой 60 см упаковываются с помощью машинки стальной лентой.( стандарт высоты пачек 120 см. но с ними трудно справиться железнодорожному крану, допускается и высота 60 см, чем мы и пользуемся.)
Упакованные пачки грузятся на железнодорожную платформу или в полувагон с помощью арендованного железнодорожного крана, правда погрузка один раз требует перестановки крана и вагона справа налево. Для обеспечения возможности погрузки правой и левой стороны вагона.
Вполне возможен вариант расположения лесопилки в стороне от железной дороги. В этом случае возникают необходимость перевозки пиломатериалов и упаковочных средств к месту погрузки. Затраты на перевозку как правило с лихвой компенсируются скоростью и удобством погрузки с помощью козлового или башенного крана.
Бытовые условия спартанские. Вагончик бытовка. Половина для управления, половина для рабочих, там же и столовая и раздевалка. Туалет на улице. Пожарные потребуют пожарный гидрант, вместо него метрах в 30-ти от лесопилки можно выкопать котлован, со временем он заполнится водой, будет пожарный водоем.
Штатное расписание для двусменной работы по 8 часов в день 26 рабочих дней в месяц.
2 бригады распиловки по 5 человек (пильщики являются бригадирами), бригада погрузки 3 человека, 1 пилоправ - пилоточ, 3 сторожа, начальник цеха он же кладовщик. Итого - 18 человек.
Зарплата бригадно - сдельно-премиальная примерно 220 рублей за кубометр производимой продукции на весь коллектив. Проверено на практике этого вполне достаточно, что бы мотивировать ударный труд. Причем для глухой деревни этого может быть много, а для крупного города мало, смело вносите свои коррективы.
Считаем рентабельность: Бригады произведут в среднем 8-10 кубометров пиломатериала в смену* Коэффициент простоя 0,8 * 22 дня по 2 смены = примерно 300 кубометров А 4 оставшихся дня вы дружно будете грузить вагоны пиломатериалом. Ведь их будет 3,8 вагона в месяц или 3,2 платформы.
Для производства 300 кубометров пиломатериалов с К выхода годного 0,53 потребуется 300/0,53=566 кубометров пиловочника сосны на сумму 566*600 руб. = 39.600 руб.
Электроэнергии на станок, освещение и отопление бытовки потребуется на 10.000 руб.
Текущие расходы: бензин, МБП, телефон, спецодежда и пр. потребуют около 30.000 руб.
Фонд заработной платы 220 руб.*300 кубометров = 66.000 руб.
Плата за землю примерно 10.000 руб.
Затраты на автокран по перекладке пачек и бревен = 5.000 руб.
Итого себестоимость производства 300 кубометров = 460.600 руб.
Себестоимость одного кубометра получается 460.600/300 = 1535 рублей.
Стоимость такой продукции ЕХW (на складе) 2000 руб.*300 = 600.000 руб.
Ежемесячная прибыль составит 600.000-460.000 = 140.000 руб.
Рентабельность производства 140.000/460.000*100%= 30,4 %.
Это обычная рентабельность для такого производства при поставках на внутренний небогатый рынок. При поставках на экспорт рентабельность реально возрастет до 50%.
Посчитаем возвратность кредитов 1.000.000 /140.000 = 7,14 месяца. Но так бывает только в сказке. Учитывая, то, что в начальный период лесопилка, как правило, неприбыльна и требуется продолжительная настройка предприятия, занимающая не менее 3-4-х месяцев, реально кредит можно вернуть за один год. А за следующий год заработать миллион рублей.

Пути повышения рентабельности предприятия:
1. Работа в три смены вместо двух.
2. Повышение производительности за счет механизации околостаночного оборудования. Установка бревнотаски и транспортера с электроприводом.
3. Распиловка более дорогой древесины лиственницы.
4. Поставка пиломатериалов или их части на экспорт.
5. Приобретение собственного лесовоза с гидроманипулятором.
Однако нужно понимать, что все здесь перечисленное требует все больших вложений, в том числе и увеличения оборотных средств, а их всегда так хочется потратить на отдых на Багамах. На этом обычно и ломаются новоиспеченные миллионеры. Говорят, есть закон первого миллиона, его обычно теряют, а затем начинают карабкаться вверх снова с еще большей силой. Удачи вам в этом нелегком деле - освоении лесопиления по-русски.




"Серьезный"
Производительность: 300 кубометров сосновых пиломатериалов радиального распила и 30 кубометров смешанного распила в месяц

Сумма инвестиций - 5,5 млн. рублей:
1. Строительство или выкуп лесопильного цеха = 500 тыс. руб.
2. Установку башенного или козлового крана = 500 тыс. руб.
3. Приобретение станка UP700 или Барс = 1200 тыс. руб.
4. Приобретение лесовоза с гидроманипулятором = 1200 тыс. руб.
5. Автомобиль КАМАЗ = 600 тыс. руб.
6. Оборотные средства = 1500 тыс. руб.
7. Итого сумма инвестиций = 5.500 тыс. руб.

Для распиловки применяется один циркулярный углопильный бревнопильный станок модели "Барс" или словацкого производства модели UP700.
Сырье: сосна диаметром 36-80 см.
Продукция: Доска радиального распила, не торцованная заготовка ламели из сосны
К выхода годного - 0,5
Попутная продукция - доска смешанного распила с К выхода годного 0,05
Подсортировка не требуется.
Цех - капитальный. Желательно найти и переоборудовать старый, можно построить новый утепленный ангар. Оптимальные размеры 16*24 метра и более. Цех оборудовать 2-мя кран-балками или мостовыми кранами для резервирования в случае поломки грузоподъемностью 6 тонн. Оборудовать бункер для опила, добавить к вентилятору станка дополнительный вентилятор мощностью около 10 кВт.
Электропитание сеть 380 Вольт. Подземный кабель с резервированием. Сечение алюминиевых жил 50 - 75 мм. Должен держать пусковой ток 200 Ампер.
Транспортная схема движения пиловочника и получаемого пиломатериала следующая. Из леса пиловочник доставляет собственный лесовоз с гидроманипулятором. Разгрузка ведется непосредственно в цех с помощью кран-балки. Укладка пиловочника на станок производится с помощью кран - балки. Распиловка на станке тупиковая. Складирование пиломатериала и горбыля осуществляется около станка на подставках. Затем загружается кран - балкой на автомобиль и удаляется из цеха.
Укладка пиломатериала ведется в пачки стандартных размеров 1200 * 1200* 6000 мм. В цеху устанавливается бак для антисептирования пиломатериалов методом погружения. Применяется жидкий легкорастворимый импортный антисептик - "Синесто".
Упакованные антисептированные пачки вывозятся из цеха на собственном автомобиле марки КАМАЗ и грузятся на железнодорожную платформу с помощью башенного или козлового крана.
Штатное расписание для трехсменной работы по 8 часов в день 22 рабочих дня в месяц.
3 бригады распиловки по 3 человека, средняя зарплата 4000 руб.*9 чел. = 36.000 руб.
Бригада погрузки 6 человек, средняя зарплата 2500 руб.*6= 15.000 руб.
Управление 3 человека, средняя зарплата 8000 руб.*3= 24.000 руб.
Сторожа - истопники 3 человека, зарплата 2000 руб.*3 = 6.000 руб.
Водители автомобилей, средняя зарплата 8000 руб.*2 = 16.000 руб.
Директор лесопилки, зарплата = 20.000 руб.
Итого фонд заработной платы составляет = 117.000 руб.
Всего работающих - 24 человека, средняя зарплата 4875 руб.

Считаем рентабельность:
Три бригады произведут по 4,5 кубометра радиального пиломатериала в смену.
Итого за месяц 3*4,5*22 = 297 кубометров.
Дополнительно произведут 30 кубометров сопутствующей доски смешанного распила.
Бригада погрузки из 6 человек погрузит произведенные пиломатериалы на 4,2 вагона.

Для производства 327 кубометров пиломатериалов с К выхода годного 0,55 потребуется 327/0,55=594,5 м3 пиловочника сосны первого реза на сумму 594,5*900 руб. = 535.090 руб.
Электроэнергии на станок, освещение и отопление бытовки потребуется на 15.000 руб.
Текущие расходы:
Бензин, МБП, телефон, спецодежда, антисептирование = 70.000 руб.
Фонд заработной платы 24 человек = 117.000 руб.
Плата за землю примерно = 10.000 руб.
Итого себестоимость производства 327 кубометров пиломатериалов = 747.090 руб.
Себестоимость одного кубометра получается 747.090/327 = 2285 рублей.
Стоимость радиальной сосновой не торцованной заготовки ламели EXW
(термин Инкотермс - 2000, "на складе") 6000 руб.*297 = 1.782.000 руб.
Стоимость сосновой доски смешанного распила 2000*30= 60.000 руб.
Итого стоимость всей произведенной продукции = 1.842.000 руб.
С такой выручки не грех и немного налогов заплатить: 100.000 руб.
Ежемесячная прибыль составит 1.842.000 - 747.090 - 100.000 = 994.910 руб.
Как мы видим, прибыльность производства приближается к 1 млн. руб. в месяц!
Рентабельность производства 994.910/(747.090+100.00)*100% = 117,5 %.
Столь высокая рентабельность достигается только при экспортных поставках всех 297 кубометров радиальной заготовки сосновой ламели.
Посчитаем возвратность кредитов 5.500.000/994.910 = 5,5 месяца.
Плюс 3 месяца на монтаж, найм и обучение людей, рост объема выпуска. Итого 8,5 месяца
После выплаты кредита, в течение 2,5 лет можно заработать 1 млн. долларов!
А вы, наверное, думали, что в названии книги речь идет о миллионе рублей?

Пояснения к расчету рентабельности:
Коэффициенты выхода годного взяты с реальных предприятий, занимающимся распиловкой радиальных пиломатериалов на станках "Барс" и UP700.
Производительность одной смены на этих реальных предприятиях около 5 кубометров по лиственнице, а она пилится медленнее. Мы поставили в расчет - 4,5 кубометра пиломатериалов сосны, это сделано более чем с 15% запасом.
Фонд зарплаты рассчитан для среднеуральского небольшого городка исходя из моего реального многолетнего опыта работы.
Цена пиловочника сосны первого реза с учетом доставки собственным лесовозом с гидроманипулятором взята по среднеуральскому региону на октябрь 2003 г. Стоимость доставки около 50 руб./кубометр, включена в стоимость пиловочника.
Цена на сосновую не торцованную ламель радиального распила взята из реальных коммерческих предложений на поставку в Германию ФСА Санкт Петербург по цене 250 долларов США. Мы минусовали погрузку, транспортные расходы и таможенное оформление. С запасом получилось около 200 долларов*30= 6000 рублей.
Попутный пиломатериал смешанной распиловки продадим на местном рынке по 2000 руб.
Пути повышения рентабельности предприятия:
1. Распиловка более дорогой древесины лиственницы.
2. Установка 3-х торцовочных станков для удаления дефектов древесины и производства из заготовки настоящей ламели стоимостью от 170 до 500 Евро/куб.
3. Установка собственных сушильных камер для сушки ламели.





"Высокопроизводительный"
Производительность: 1800 кубометров пиломатериала смешанного распила в месяц
Сумма инвестиций - 10,5 млн. рублей:
1. Строительство или выкуп лесопильного цеха = 700 тыс. руб.
2. Строительство гаража = 440 тыс. руб.
3. Установка башенного или козлового крана = 500 тыс. руб.
4. Приобретение станка "Магистраль СПР-1100 = 550 тыс. руб.
5. Приобретение станка "Магистраль СПР-1100 = 490 тыс. руб.
6. Приобретение ленточного многопила "Гравитон МЛК" = 720 тыс. руб.
7. Приобретение и установка бревнотаски = 400 тыс. руб.
8. Приобретение 3-х лесовозов с гидроманипуляторами = 3600 тыс. руб.
9. Приобретение автомобиля КАМАЗ = 600 тыс. руб.
10. Оборотные средства = 2.500 тыс. руб.
11. Итого сумма инвестиций = 10.500 тыс. руб.

Схема производства: Два станка "Магистраль СПР-1100" работают круглосуточно, что бы загрузить трехкантным брусом один ленточнопильный многопил "Гравитон МЛК". Который, работает одну смену в сутки - этого достаточно для распиловки всего 3-х кантного бруса, что напилят круглопильные станки.
Один циркулярный станок оборудован верхней подрезной пилой и способен пилить пиловочник диаметром до 70 см, второй не оборудован этой опцией и работает с пиловочником до 44 см. Соответственно в момент съема бревен с бревнотаски происходит подсортировка бревен.
Сырье: сосна диаметром 18-70 см.
Продукция: Сосновый пиломатериал смешанной распиловки, доска и брус.
К выхода годного - 0,55
Подсортировка требуется перед станками первого ряда, далее распил индивидуальный.
Цех - капитальный. Желательно найти и переоборудовать старый, можно построить новый холодный, а лучше утепленный ангар. Оптимальные размеры 16*24 метра и более. Цех оборудовать 2-мя кран-балками или мостовыми кранами для резервирования в случае поломки грузоподъемностью 6 тонн. Оборудовать бункер для опила, добавить к вентиляторам станка дополнительный вентилятор мощностью около 10 кВт. Уборка опила от ленточного многопилы с помощью гибкого воздуховода непосредственно ото всех 4-х головок. Необходим именно гибкий воздуховод, т.к. головки двигаются вверх - вниз для настройки на толщину доски.
Электропитание сеть 380 Вольт. Подземный кабель с резервированием. Сечение алюминиевых жил 75 - 100 мм. Должен держать пусковой ток 300 Ампер.
Транспортная схема движения пиловочника и получаемого пиломатериала следующая. Из леса пиловочник доставляют 3 лесовоза с г/м. Разгрузка ведется с помощью башенного крана на биржу. С биржи пиловочник подается в цех с помощью одной или 2-х бревнотасок. Укладка пиловочника на станок производится накатыванием с бревнотаски на временный накопитель и затем на станок. На станках Магистраль пиловочник распускается на обрезной пиломатериал и трехкантный брус. Затем трехкантный брус подается на накопитель бруса, а с него кран - балкой на накопитель ленточнопильного многопила Гравитон. После распиловки на многопиле и двух станках Магистраль пиломатериал укладывается в пачки стандартных размеров 1200 * 1200* 6000 мм. В цеху устанавливается бак для антисептирования пиломатериалов методом погружения. Применяется жидкий легкорастворимый импортный антисептик - "Синесто".
Упакованные антисептированные пачки вывозятся из цеха на собственном автомобиле марки КАМАЗ и грузятся на железнодорожный вагон с помощью башенного или козлового крана.
Расписание работы бригад:
3 бригады - на каждый станок Магистраль работают по 12 часов. График работы - 2 смены дневные, 2 смены ночные, два дня выходной
1 смена - на станок Гравитон работает днем 8-10 часов. Шесть дней в неделю.

Штатное расписание для круглосуточной работы по 30 рабочих дней в месяц.
7 бригад распиловки по 3 человека, средняя зарплата 6000 руб.*21 чел. = 126.000 руб.
Бригада погрузки 6 человек, средняя зарплата 6.000 руб.*6= 36.000 руб.
Управление 3 человека, средняя зарплата 10.000 руб.*3= 30.000 руб.
Сторожа - истопники 3 человека, зарплата 3.000 руб.*3 = 9.000 руб.
Водители автомобилей, средняя зарплата 10.000 руб.*4 = 40.000 руб.
Директор лесопилки, зарплата = 30.000 руб.
Итого фонд заработной платы составляет = 271.000 руб.
Всего работающих - 29 человек, средняя зарплата 6724 руб.

Считаем рентабельность:
2 станка "Магистраль" произведут по 15 кубометров обрезного пиломатериала и трехкантного бруса за 12 часовую смену, а ленточнопильный многопил "Гравитон МЛК" за одну смену распустит весь произведенный трехкантный брус на доску.
Итого за месяц 15 м3* 2 станка*2 смены*30 дней = 1800 м3/месяц.
Бригада погрузки из 6 человек погрузит произведенные пиломатериалы на 22 вагона.

Для производства 1800 кубометров пиломатериалов с К выхода годного 0,55 потребуется 1800/0,55=3273 м3 пиловочника сосны на сумму 3273*500 руб. = 1636364 руб.
Электроэнергии на станки, освещение, котельную и бытовки потребуется на = 50.000 руб.
Текущие расходы:
Бензин, солярка, МБП, телефон, спецодежда, антисептирование = 200.000 руб.
Фонд заработной платы 24 человек = 271.000 руб.
Плата за землю примерно = 20.000 руб.
Итого себестоимость производства 1800 кубометров пиломатериалов = 2.177.364 руб.
Себестоимость одного кубометра получается 2.177.364/1800 = 1210 руб.
Экспортная стоимость соснового пиломатериала смешанного распила EXW
(термин Инкотермс - 2000, "на складе") 2500 руб.*1800 = 4.500.000 руб.
Платим немного налогов = 100.000 руб.
Ежемесячная прибыль составит 4.500.000-2.177.364-100.000 = 2.222.636 руб.
Прибыль данного производства более 2,2 млн. руб. в месяц!
Рентабельность производства 2.222.636/(2.177.364+100.000)*100% = 97,6 %.

Такая рентабельность достигается только при экспортных поставках всех 1800 кубометров соснового пиломатериала смешанного распила. Реально более высокосортная часть продукции будет продана дороже, а низкосортная - дешевле. Стоимость 2500 руб. за кубометр является усредненной.
Посчитаем возвратность кредитов 10.500.00/2.200.000 = 4,8 месяца.
Плюс 3 месяца на монтаж, найм и обучение людей, рост объема выпуска. Итого 8, месяцев
После выплаты кредита, в течение 13,5 месяцев можно заработать 1 млн. долларов!

Пояснения к расчету рентабельности:
Коэффициенты выхода годного и производительность взяты с реального предприятия, занимающегося смешанной распиловкой сосновых пиломатериалов. Однако этот предприятие имеет собственную лесозаготовку, которая при нашем рассмотрении осталась за рамками этой книги.
Реальное предприятие, использующее данную технологическую схему находится в 30 км от г. Первоуральска в деревне. Зарплата, приведенная в расчетах, считается там очень высокой. На предприятии действует сухой закон, от употребления алкоголя рабочих удерживают как административные меры по увольнению пьяниц, так и высокая зарплата. А так же хорошее бесплатное питание рабочих в цеховой столовой.
Цена пиловочника сосны с учетом доставки собственными лесовозами взята по среднеуральскому региону на октябрь 2003 г. Стоимость доставки около 50 руб./кубометр, включена в стоимость пиловочника.
С доставкой такого объема пиловочника могут реально справиться 3-4 лесовоза. Если рядом нет мощных лесозаготовительных предприятий, вам потребуется собственная лесозаготовка. Поэтому, приступая к реализации этого проекта, возможно сразу же придется заложить инвестиции на организацию собственной лесозаготовки.
Цена на сосновый пиломатериал смешанной распиловки взята из реальных коммерческих предложений. Она колеблется от 85 до 95 долларов за кубометр.
Мы минусовали погрузку, транспортные расходы и таможенное оформление. С запасом получилось около 2500 рублей за кубометр EXW, на складе.
Потребуется 1-2 бревнотаски для подачи пиловочника в цех.
Цех может быть не отапливаемым, но это приведет к 30% снижению производительности морозной зимой.
Зарплаты в этом проекте совсем другие, но и люди работают на износ.
Подразумевается, что вся продукция антисептируется, но лучше поставить сушилки и сушить до транспортной влажности 22%.
Налоги, как и в предыдущем случае не начисляются, а выплачиваются столько, сколько не жалко. Понятно, что жалко отдавать любые деньги, но все же для обеспечения своей же спокойной жизни придется немного отчислять государству на бедность.

Пути повышения рентабельности предприятия:
1. Освоение собственной лесозаготовки даст снижение себестоимости пиловочника до 400 руб./кубометр. В этом случае необходимо приобрести станок марки "Термит" для переработки тонкомера до 80 кубометров в сутки.
2. Распиловка более дорогой древесины лиственницы
3. Производство более дорогой заготовки для изготовления обшивы или вагонки на станке "Гравитон МЛК" с высоким К выхода, за счет тонкого пропила по возвратной схеме.
4. Заключение импортных контрактов напрямую с проверенным покупателем
5. Возврат НДС с импортных контрактов для погашения начисленных налогов.
6. Строительство сушильных камер и торговля сушеной доской.
16-08-07 02:35 #1271
  Автор:
Роман
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Вам бы только сказки писать и разводить доверчивых инвесторов, если такие существуют.
Реальная рентабельность на Северо-Западе в 5-10 раз ниже, количество пилорам закрытых в последние два года не поддается учету.
16-08-07 08:51 #1272
  Автор:
An
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Ерунда, сами виноваты. Главное что? 1. Персонал 2. Сырьё 3. Постоянный сбыт 3. Правильная организация всего процесса. Расшифровывать не надо? Еслди что-то из этого списка выпадает - как следствие закрытие лесопилки. У "колхозников" да, закрытие идёт поголовно, так как минимум 2 пункта они обычно не выдерживают.
16-08-07 14:56 #1273
  Автор:
Олег
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Интересный поворот в теме!

На самом деле прибыльно работать можно, только немножко в другом направлении: не путем увеличения вложений, а путем их уменьшения. Я по своему опыту да по опыту тех, с кем общаюсь, пришел к выводу, что если подходить к делу "по-китайски", т.е. практически кустарное производство с продумыванием каждой мелочи, на которой можно было бы сэкономить, можно работать рентабельно. У меня был бизнес в глубокой провинции: тарная рама заводская, а все остальное самодельное оборудование, помещение бывшего зерносклада. Это хозяйство обошлось мне 3 года назад в 300 т. руб. Пилил (не сам, конечно) заготовку евровагонки из тонкомера, за счет минимизации прибыль была 100% в месяц. Т.е. сколько вложил на закупку тонкомера, столько и выйдет денег плюс еще столько же чистой прибыли. Цех в среднем мне лично в карман давал 50 тыс. руб. ежемесячно. Продал недавно этот бизнес за 420 т. руб. :))) Если бы изначально закупил супер-пупер дорогого оборудования, корячился бы, пытаясь его окупить, не один год или даже десятилетие. Знакомый пошел по другому пути: купил бывший гнилой леспромхоз, вложил на закупку навороченного оборудования нехилые бабки, причем не рубли, и в итоге через месяц работы понял, что нужно все срочно распродавать, чтобы не оказаться в яме, т.к. перспективы даже окупаемости рисовались в очень далекие годы. Т.е. это примерно как в сельском хозяйстве: огромный колхоз, куча техники, компьютеры даже в бухгалтерии стоят, а в итоге зарплата работников меньше 2 тыс. руб в месяц, и частник со своим подворьем в 15 соток, торгующий зеленью на базаре, зарабатывающий в десять раз больше. Если организовывать что-то большое, то нужно сначала всю жизнь в этом сфере провертеться, знать все от и до, просчитать каждую мелочь. Другой неправильный путь -- покупается морально устаревшее б/у оборудование, ориентированное на крупное производство, и в итоге сводят концы с концами с огромными счетами за электричество, установку и обслуживание ТП. Или же купят разрекламированные торгашами игрушки по неслабой цене, и пыхтят, пытаются их окупить, несколько раз в день скрежат зубами из-за того, что нужно много возиться с лентами. А ведь можно буквально за копейки сделать или заказать на заводе дисковую пилораму под обычные диски, даже с автомобильным двигателем, сварганить сарай, сделать простейшую механизацию и работать с такой рентабельностью, которая другим и не снилась.

А начинал я когда-то вообще в гараже фактически с нуля, делали мягкую мебель.
16-08-07 16:34 #1274
  Автор:
Сергей
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Ну ты парень крут! Хоть я и не сталкивался раньше с такой постановкой вопроса, но, без обид - ерунду по-моему говоришь. По-моему как раз наоборот - только поставив современное, высокотехнологичное оборудование можешь добиться чего-то конкретно, а всё остальное - на уровне окупаемости. Ну можно, конечнно, поставив в 2 потока две Р-63 гнать объмами строительное качество, ну так это будет только за счёт объмов интересно, и недорого леса. А вдруг перебои с с сырьём? И что будешь делать? А я на том же Гризли, или Лаймете - неважно, напилю досточка-к-досточке, и товар хоть и в малом объме, но уйдёт по хорошей цене.
17-08-07 02:18 #1275
  Автор:
Берендей
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Здравствуйте, люди.

Шибко она антиресна, радиальная тема. Давайте вернемся,что ли?
Наперво, по поводу радиала-полурадиала.
Щас буржуй не тот, что ранее, 100% радиала никто не требует. Да и не нужон он
при склейке. Наклон годовых колец кто до 30, кто даж до 45 град. допускают без ограничения.
Потому, как при правильном раскрое бревна полурадиала(30/45гр.) в аккурат не более 15-20%.
Отправляешь же всё подряд, и тасовать: "суда- чистый радиал, а туда- полурадиала поболее",
никакого резону нет.
Тангенс кто даж допускает, во как! Хотя совать тангенс с радиалом уже производителю не выгодно,
поскольку он, в основном, без сучка. И уходит лучче радиала, да и подороже. Да и мало его получается.
Таперь, оборудование.
Тут Лена вопрос не простой, права ты в сомнениях.
Главный тут вопрос такой:
Как напилить поболее правильного лафету.
Лафет этот потом правильно хоть на чём уделать можно.
Даж на МЛК,и бояться ленты тут не след, потому как на лафете 90-100 лента себя ведет очень даже ничего.
И скорость у его- будь здоров!
Одна беда у Гравитона: к ему МАСТЕР нужон(человек, конечно). И ты от етого МАСТЕРА будешь зависеть на все 100.
И поставить на его обезьяну не получиться никак. Сложен, капризен, силен, как синее море, станок.
Итак, чо ставим вперёд?
1.Линейка Р63 + ....
НЕТ. Потому как Мама толстомер не жалует. Это я тебе как большой и навсегда её поклонник говорю.
А тебе на лафет 80 надо от 36+, на 105 40+ диаметры. И это впритык, с самым малым % выхода радиала.
Лучче 38+, 42+. И повезут тебе лесники не тока 36-42, а 36-76, даж не спорь. Тож и про "Лаймет". Ясно.

2.Угловики ( Барс, Стройкад, Грили, Самоделки)
Энтим второй ряд без надобности, и КАЧЕСТВО!, да вот беда- не вытянут оне твои 4-5 вагонов ну никак.
Даже двое. Даже в 2 смены. ( 10*2*2*21*0,3*0,78=196 куб.м. радиала). И как представлю я цех с 4 кранами...
Хорошо, если оне новые ( а откуда-ж, все деньги на угловики ушли...). Тож ясно.

3.Широкая лента +....
МОЖНО. Быстро, любой диаметр, потери малые.
Но дорога, сложна, электричество с аппетитом кушает, механик с гидравликой на ТЫ должон быть.
А пилы для неё готовить целая служба должна.

4.И остается нам что? Ну конечно-ж, МОЩНАЯ, ДИКАЯ Р200 на лафет (шутка.) Ежли у нас с тобой папа не Абрамович,
нам не суда. Да и толстомер она тож не...
Совсем нет.
Юра-Белорус (фром Бу) - светлая голова, тебе дельный совет даёт. Хоть и не любы мне велосипеды,
да лучче их с задачей подготовки лафета для радиала не справится никто.
Тут ведь как: или брать большой диск- шпалорезку буржуйскую с хорошей геометрией и производительностью,
но за Н млн.евро, или... Щас неплохие велосипеды и в Отечестве делают.

А выход радиала 28-30% это правильно. 30 по пильному.

Да, ишшо! А чем Чайник не прав?! Фото- в студию! Привет, дружище.
17-08-07 04:58 #1276
  Автор:
alex74
 
Написать на эл. почту автору комментарияНаписать автору
Доброго всем времени суток!

Помнится, выше Елена вполне аргументированно отклонила предложение поработать на узкой ленте. С узкой лентой на сосновый толстомер? Довольно непредсказуемым процесс может получиться.

На угловике меньше 3 кубов радиала+полурадиала за смену? При такой выработке этого класса оборудования давно бы уже не существовало. Да и 10 кубов кругляка за смену - работа в режиме вялотекущего перекура.

На означенных Еленой сечениях доски и кругляке 32 у меня получается общий выход 53% при проценте выхода радиала+полурадиала 46,9. Т.е. соотношение радиал+полурадиал : тангентал - 88 : 12.
Нужно сильно постараться, чтобы на таком кругляке на угловике загнать 70 процентов в тангентал!
При применении лафетной технологии вполне достижимый результат!

Выше прозвучала осторожная цифра в 5 кубов радиала за смену. Для составления бизнес-плана по пессимистичному сценарию вполне оправданный подход. Но реально пилят в 1,5-1,8 раза больше не на самом шикарном лесе, да еще и лиственницы.
Даже без применения дополнительного оборудования станку "БАРС" вполне по силам переработать требуемый объем с нужным соотношением радиал+полурадиал : тангентал. Можно побороться за производительность с малыми затратами, установив во втором ряду делитель (ленточный или многопил) для распиловки получаемых на станке "БАРС" пакетов досок (2, 3, 4, или 5 штук в брусе с учетом радиальности и толщины пропила станка второго ряда).

А что-то самой Елены не слышно. Похоже изучает вопрос на практике.
Страницы: 1 2 3 >>   
Поля, помеченные звездочкой (*), обязательны для заполнения.
Добавить комментарий
* Ваше имя:
* Ваш адрес эл. почты:
* Текст:
* Антиспам код:
Пожалуйста, введите код, изображённый на картинке. Внимание! Код чувствителен к регистру.
 
 
Главная |
Панель управления |
Объявления |
Каталог |
Прайс-листы |
Участники |
Информация |
Форумы |
О проекте
© 2006-2024 Общероссийская система торговли промышленным оборудованием TOOLSMART.RU.
При использовании материалов с TOOLSMART.RU ссылка обязательна. Сообщить об ошибке
0.1
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru