КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ФИРМЫ EMC
1. У станков фирмы EMC 4 винта для подъема рабочего стола расположены СНАРУЖИ от станины. Винты для точного подъема стола находятся на большем расстоянии друг от друга для обеспечения большей стабильности станины станка. На всех узких станках винты внутри расположены слишком близко друг к другу. Внешнее расположение винтов стоит дороже, поскольку их необходимо закрывать для защиты (см.проспекты), но жесткость и устойчивость этом случае намного выше. Более того, наши винты имеют диаметр 20 мм. У большинства конкурентов диаметр винтов 16 мм. У некоторых станков конкурентов только 2 винта плюс 2 направляющих. Винты EMC покрыты смазкой и защищены гибким резиновым покрытием.
2. Электронная вибрация шлифовальной ленты осуществляется при помощи фотоэлемента. Большинство наших конкурентов для вибрации использует пневматическую систему. Недостатком этой системы является то, что пневматический переключатель постоянно касается шлифовальной ленты и это может вызвать повреждение края ленты и разрыв ленты под действием натяжения. Электронный фотоэлемент не касается шлифовальной ленты и работает при помощи инфракрасного луча, на который не оказывает никакого воздействия древесная пыль. Для подсоединения фотоэлемента EMC использует электронный кабель. В случае необходимости замены фотоэлемента не нужно производить замену кабеля.
3. Регулировка вала вверх-вниз; система "GRIT-SET" для компенсации зернистости шлифовальной ленты. У большинства наших конкурентов эта возможность является опцией.
4. Возможность регулировки положения вала после его обточки. У наших конкурентов положение рукоятки регулировки вала в зависимости от зернистости ленты фиксированно, и отсутствует возможность использования вала после обточки, т.е. после износа вала его необходимо заменять на новый. У станков EMC после обточки можно отрегулировать положение вала (обнулить). Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
5. Утюжок, войлок, резина и пластины могут быть разъединены. Для замены графита под утюжком почти все наши конкуренты должны демонтировать весь утюжок. Система EMC позволяет производить замену графита без замены утюжка. EMC использует гладкий полностью алюминиевый блок, обработанный с двух сторон. Это гарантирует точность. Конкуренты используют покупные алюминиевые профили.
6. Быстрое время реагирования пневматического утюжка. В станках EMC нет механической регулировки. Устройство управления утюжком полностью пневматическое. Конкуренты используют сложные механические системы с множеством движений. Такие системы тяжелые, медлительные и не точные.
7. Легкая регулировка параллельности валов. Она осуществляется благодаря использованию точных левой и правой резных опор. Конкуренты используют много шпилек (штифтов), установленных в труднодоступных местах.
8. Контроль времени торможения. EMC может регулировать время торможения до 2 секунд. Регулировка происходит пневматически. Идеальное время торможения 4 секунды. Некоторые из наших конкурентов испытывают серьезные трудности с остановкой валов в течение времени, установленного нормами CE (10 секунд).
9. На главной панели управления расположен сигнал контроля износа тормоза. Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
10. Контрольная панель неисправностей. У многих конкурентов о появлении неисправностей сигнализируют обычные лампочки без рисунков с указанием места, где возникла неисправность.
11. Легкость технического обслуживания. Например, при замене "V"- ремней (со шлифовальных валов на главные двигатели) на станках EMC достаточно просто отвернуть 2 винта, поддерживающих вал. Конкурентам необходимо демонтировать вал с одной стороны.
12. Ключ-переключатель для открытия дверцы. Эта система позволяет лицу, ответственному за техническое обслуживание и безопасность, запускать станок с открытой дверцей при соблюдении правил эксплуатации. На станках EMC достаточно вставить ключ и повернуть в положение "включено".
Отличительные особенности ЕМС Simplex
2 скорости подачи 5 -10 м/мин;
Аналоговый амперметр;
Стол с механической подачей с тонкой регулировкой подъема, на 4 шариковых ходовых винтах и двойной опоре;
Электронный цифровой дисплей для отображения рабочей толщины;
Вибрация абразивной ленты осуществляется при помощи электронного фотоэлемента Регулировка вибрации по ширине и времени;
Прижимной вал с резиновым покрытием 45-50 шор;
Аварийная автоматическая остановка в случае: обрыва ленты, отсутствия натяжения ленты, ухода заготовки вбок, открытия дверцы, отсутствия сжатого воздуха;
Конвейерная лента из натуральной резины;
Пусковое устройство звезда-треугольник на главном двигателе с ручным приводом;
Автоматический тормоз на двигателе абразивной ленты;
Дисплей контроля износа тормоза;
Поворотная планка для аварийной остановки, находящаяся со стороны подачи;
Прижимная пластина для маленьких заготовок, находящаяся со стороны подачи;
Кнопки аварийной остановки спереди и позади станка;
КR-RР1300(B)
Предназначен для калибрования и шлифования плит из ДСП, массива и фанерованных поверхностей заготовок требующих предварительного строгания.
КСМ-2600
Станок модели КСМ-2600 предназначен для шлифования по кромке столярных и мебельных изделий, в том числе облицованных строганным и лущенным шпоном или покрытых полиэфирными лаками, имеющих плоскости, расположенные под различными углами 0 - 45...
КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ФИРМЫ EMC
1. У станков фирмы EMC 4 винта для подъема рабочего стола расположены СНАРУЖИ от станины. Винты для точного подъема стола находятся на большем расстоянии друг от друга для обеспечения большей стабильности станины станка. На всех узких станках винты внутри расположены слишком близко друг к другу. Внешнее расположение винтов стоит дороже, поскольку их необходимо закрывать для защиты (см.проспекты), но жесткость и устойчивость этом случае намного выше. Более того, наши винты имеют диаметр 20 мм. У большинства конкурентов диаметр винтов 16 мм. У некоторых станков конкурентов только 2 винта плюс 2 направляющих. Винты EMC покрыты смазкой и защищены гибким резиновым покрытием.
2. Электронная вибрация шлифовальной ленты осуществляется при помощи фотоэлемента. Большинство наших конкурентов для вибрации использует пневматическую систему. Недостатком этой системы является то, что пневматический переключатель постоянно касается шлифовальной ленты и это может вызвать повреждение края ленты и разрыв ленты под действием натяжения. Электронный фотоэлемент не касается шлифовальной ленты и работает при помощи инфракрасного луча, на который не оказывает никакого воздействия древесная пыль. Для подсоединения фотоэлемента EMC использует электронный кабель. В случае необходимости замены фотоэлемента не нужно производить замену кабеля.
3. Регулировка вала вверх-вниз; система "GRIT-SET" для компенсации зернистости шлифовальной ленты. У большинства наших конкурентов эта возможность является опцией.
4. Возможность регулировки положения вала после его обточки. У наших конкурентов положение рукоятки регулировки вала в зависимости от зернистости ленты фиксированно, и отсутствует возможность использования вала после обточки, т.е. после износа вала его необходимо заменять на новый. У станков EMC после обточки можно отрегулировать положение вала (обнулить). Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
5. Утюжок, войлок, резина и пластины могут быть разъединены. Для замены графита под утюжком почти все наши конкуренты должны демонтировать весь утюжок. Система EMC позволяет производить замену графита без замены утюжка. EMC использует гладкий полностью алюминиевый блок, обработанный с двух сторон. Это гарантирует точность. Конкуренты используют покупные алюминиевые профили.
6. Быстрое время реагирования пневматического утюжка. В станках EMC нет механической регулировки. Устройство управления утюжком полностью пневматическое. Конкуренты используют сложные механические системы с множеством движений. Такие системы тяжелые, медлительные и не точные.
7. Легкая регулировка параллельности валов. Она осуществляется благодаря использованию точных левой и правой резных опор. Конкуренты используют много шпилек (штифтов), установленных в труднодоступных местах.
8. Контроль времени торможения. EMC может регулировать время торможения до 2 секунд. Регулировка происходит пневматически. Идеальное время торможения 4 секунды. Некоторые из наших конкурентов испытывают серьезные трудности с остановкой валов в течение времени, установленного нормами CE (10 секунд).
9. На главной панели управления расположен сигнал контроля износа тормоза. Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
10. Контрольная панель неисправностей. У многих конкурентов о появлении неисправностей сигнализируют обычные лампочки без рисунков с указанием места, где возникла неисправность.
11. Легкость технического обслуживания. Например, при замене "V"- ремней (со шлифовальных валов на главные двигатели) на станках EMC достаточно просто отвернуть 2 винта, поддерживающих вал. Конкурентам необходимо демонтировать вал с одной стороны.
12. Ключ-переключатель для открытия дверцы. Эта система позволяет лицу, ответственному за техническое обслуживание и безопасность, запускать станок с открытой дверцей при соблюдении правил эксплуатации. На станках EMC достаточно вставить ключ и повернуть в положение "включено".
Комментарии пользователей