КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ФИРМЫ EMC
1. У станков фирмы EMC 4 винта для подъема рабочего стола расположены СНАРУЖИ от станины. Винты для точного подъема стола находятся на большем расстоянии друг от друга для обеспечения большей стабильности станины станка. На всех узких станках винты внутри расположены слишком близко друг к другу. Внешнее расположение винтов стоит дороже, поскольку их необходимо закрывать для защиты (см.проспекты), но жесткость и устойчивость этом случае намного выше. Более того, наши винты имеют диаметр 20 мм. У большинства конкурентов диаметр винтов 16 мм. У некоторых станков конкурентов только 2 винта плюс 2 направляющих. Винты EMC покрыты смазкой и защищены гибким резиновым покрытием.
2. Электронная вибрация шлифовальной ленты осуществляется при помощи фотоэлемента. Большинство наших конкурентов для вибрации использует пневматическую систему. Недостатком этой системы является то, что пневматический переключатель постоянно касается шлифовальной ленты и это может вызвать повреждение края ленты и разрыв ленты под действием натяжения. Электронный фотоэлемент не касается шлифовальной ленты и работает при помощи инфракрасного луча, на который не оказывает никакого воздействия древесная пыль. Для подсоединения фотоэлемента EMC использует электронный кабель. В случае необходимости замены фотоэлемента не нужно производить замену кабеля.
3. Регулировка вала вверх-вниз; система "GRIT-SET" для компенсации зернистости шлифовальной ленты. У большинства наших конкурентов эта возможность является опцией.
4. Возможность регулировки положения вала после его обточки. У наших конкурентов положение рукоятки регулировки вала в зависимости от зернистости ленты фиксированно, и отсутствует возможность использования вала после обточки, т.е. после износа вала его необходимо заменять на новый. У станков EMC после обточки можно отрегулировать положение вала (обнулить). Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
5. Утюжок, войлок, резина и пластины могут быть разъединены. Для замены графита под утюжком почти все наши конкуренты должны демонтировать весь утюжок. Система EMC позволяет производить замену графита без замены утюжка. EMC использует гладкий полностью алюминиевый блок, обработанный с двух сторон. Это гарантирует точность. Конкуренты используют покупные алюминиевые профили.
6. Быстрое время реагирования пневматического утюжка. В станках EMC нет механической регулировки. Устройство управления утюжком полностью пневматическое. Конкуренты используют сложные механические системы с множеством движений. Такие системы тяжелые, медлительные и не точные.
7. Легкая регулировка параллельности валов. Она осуществляется благодаря использованию точных левой и правой резных опор. Конкуренты используют много шпилек (штифтов), установленных в труднодоступных местах.
8. Контроль времени торможения. EMC может регулировать время торможения до 2 секунд. Регулировка происходит пневматически. Идеальное время торможения 4 секунды. Некоторые из наших конкурентов испытывают серьезные трудности с остановкой валов в течение времени, установленного нормами CE (10 секунд).
9. На главной панели управления расположен сигнал контроля износа тормоза. Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
10. Контрольная панель неисправностей. У многих конкурентов о появлении неисправностей сигнализируют обычные лампочки без рисунков с указанием места, где возникла неисправность.
11. Легкость технического обслуживания. Например, при замене "V"- ремней (со шлифовальных валов на главные двигатели) на станках EMC достаточно просто отвернуть 2 винта, поддерживающих вал. Конкурентам необходимо демонтировать вал с одной стороны.
12. Ключ-переключатель для открытия дверцы. Эта система позволяет лицу, ответственному за техническое обслуживание и безопасность, запускать станок с открытой дверцей при соблюдении правил эксплуатации. На станках EMC достаточно вставить ключ и повернуть в положение "включено".
Отличительные особенности ЕМС Rotoplus
Защитные кнопки;
Защитные устройства на дверцах;
Панель неисправностей и функции сброса;
Электронное управление и дисплей: Дисплей Siemens TOUCH SCREEN модель SIMATIC TP 170A монохромный Устройство управления: программируемый логический контроллер SIMATIC Дисплей: жидкокристаллический Размеры дисплея: 5,7 дюймов Цвет: 4 оттенка синего Разрешение: 320 х 240 пикселей Контактные элементы: сенсорный экран Защита от пыли: IP 65 (фронтальная);
Карусель: Регулируемая скорость от 5 до 55 об/мин. Мощность двигателя с редуктором 2,2 кВт. Электронный инвертер - 2,2 кВт. Программирование скорости осуществляется на главном сенсорном экране станка;
Подача: Устройство автоматического центрирования ремня подачи. Скорость подачи варьируется от 2 до 16 м/мин. Мощность двигателя с редуктором 1,8 кВт. Электронный инвертер варьирования скорости подачи от 2 до 6 м/мин - мощность 2,2 кВт. Программирование скорости осуществляется на главном сенсорном экране станка;
Вакуумная система: Подающий транспортёр и стол имеют отверстия и пазы. Вытяжной вентилятор с двигателем мощностью 11 кВт Автоматическое пусковое устройство "звезда-треугольник" Подводка воздуховодов к столу справа и слева;
Регулировка толщины: Моторизованный подъём стола с тонкой регулировкой Рабочая толщина макс. 140 мм (с щётками диам. 350 м) Мощность двигателя 0,37 кВт Подводка воздуховодов к столу справа и слева;
Автоматический запуск программы Дисплей для отображения и регулировки толщины панели Дисплей для отображения и регулировки глубины профиля панели Дисплей для отображения и регулировки рабочего давления щёток Дисплей для отображения и регулировки диаметра щёток Кнопка остановки и запуска вращения карусели и дисплей для установки скорости вращения Кнопка остановки и запуска ленты подачи и дисплей для установки скорости её вращения Автоматический контроль износа щёток Дисплей индикации неисправностей.
Технические характеристики ЕМС Rotoplus
Рабочая ширина, мм:
1100/1300
Толщина обрабатываемого материала, мм:
0-140
Скорость подачи, м/мин:
2-16
Диаметр валов, мм:
-
Стандартная мощность основного двигателя, кВт:
2.2
Вес, кг:
2400/2700
Комментарии пользователей
Количество комментариев: 0
Комментариев пока нет.
Другое оборудование из данной категории:
ЕМС Simplex
У станков фирмы EMC 4 винта для подъема рабочего стола расположены СНАРУЖИ от станины. Винты для точного подъема стола находятся на большем расстоянии друг от друга для обеспечения большей стабильности станины станка.
КR-RР1300(B)
Предназначен для калибрования и шлифования плит из ДСП, массива и фанерованных поверхностей заготовок требующих предварительного строгания.
Объявления из данной категории:
Реализуем станки по деревообработке
Реализуем станки по деревообработке: шлифовальный станок и циркулярная пила.
Контактное лицо: Руслан Антонович
Подробности на сайте www.agropk.ru
Адрес: 390047 г. Рязань, Куйбышевское ш., д.25 стр.16
Телефоны: (4912) 20-65-53, 20-67-13
E-mail: apk@agropk.ru
Продаю станки
Шлифовально-калибровальный Beaver SR-P950A – 490000, 00 руб.
Станок для нанесения клея WT-250 – 45000, 00 руб.
Станки 2008 г., новые. В эксплуатации не были.
Бункер 30 куб.м. + Циклон – 120000 руб.
Находятся в г. Уфа.
Тел. 89173664905.
продаю 3Л722А-1
Продаю плоскошлифовальный станок 3Л722А-1 Год выпуска 1992.Комплектный.Фото по запросу. ООО "ПромСтанКомплект", Россия ,г.Самара Бельтюков Игорь Вячеславович 8-917-109-75-08 Цена: 190000 руб/шт;
КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА КАЛИБРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ ФИРМЫ EMC
1. У станков фирмы EMC 4 винта для подъема рабочего стола расположены СНАРУЖИ от станины. Винты для точного подъема стола находятся на большем расстоянии друг от друга для обеспечения большей стабильности станины станка. На всех узких станках винты внутри расположены слишком близко друг к другу. Внешнее расположение винтов стоит дороже, поскольку их необходимо закрывать для защиты (см.проспекты), но жесткость и устойчивость этом случае намного выше. Более того, наши винты имеют диаметр 20 мм. У большинства конкурентов диаметр винтов 16 мм. У некоторых станков конкурентов только 2 винта плюс 2 направляющих. Винты EMC покрыты смазкой и защищены гибким резиновым покрытием.
2. Электронная вибрация шлифовальной ленты осуществляется при помощи фотоэлемента. Большинство наших конкурентов для вибрации использует пневматическую систему. Недостатком этой системы является то, что пневматический переключатель постоянно касается шлифовальной ленты и это может вызвать повреждение края ленты и разрыв ленты под действием натяжения. Электронный фотоэлемент не касается шлифовальной ленты и работает при помощи инфракрасного луча, на который не оказывает никакого воздействия древесная пыль. Для подсоединения фотоэлемента EMC использует электронный кабель. В случае необходимости замены фотоэлемента не нужно производить замену кабеля.
3. Регулировка вала вверх-вниз; система "GRIT-SET" для компенсации зернистости шлифовальной ленты. У большинства наших конкурентов эта возможность является опцией.
4. Возможность регулировки положения вала после его обточки. У наших конкурентов положение рукоятки регулировки вала в зависимости от зернистости ленты фиксированно, и отсутствует возможность использования вала после обточки, т.е. после износа вала его необходимо заменять на новый. У станков EMC после обточки можно отрегулировать положение вала (обнулить). Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
5. Утюжок, войлок, резина и пластины могут быть разъединены. Для замены графита под утюжком почти все наши конкуренты должны демонтировать весь утюжок. Система EMC позволяет производить замену графита без замены утюжка. EMC использует гладкий полностью алюминиевый блок, обработанный с двух сторон. Это гарантирует точность. Конкуренты используют покупные алюминиевые профили.
6. Быстрое время реагирования пневматического утюжка. В станках EMC нет механической регулировки. Устройство управления утюжком полностью пневматическое. Конкуренты используют сложные механические системы с множеством движений. Такие системы тяжелые, медлительные и не точные.
7. Легкая регулировка параллельности валов. Она осуществляется благодаря использованию точных левой и правой резных опор. Конкуренты используют много шпилек (штифтов), установленных в труднодоступных местах.
8. Контроль времени торможения. EMC может регулировать время торможения до 2 секунд. Регулировка происходит пневматически. Идеальное время торможения 4 секунды. Некоторые из наших конкурентов испытывают серьезные трудности с остановкой валов в течение времени, установленного нормами CE (10 секунд).
9. На главной панели управления расположен сигнал контроля износа тормоза. Ни у кого из наших конкурентов нет такой системы.
10. Контрольная панель неисправностей. У многих конкурентов о появлении неисправностей сигнализируют обычные лампочки без рисунков с указанием места, где возникла неисправность.
11. Легкость технического обслуживания. Например, при замене "V"- ремней (со шлифовальных валов на главные двигатели) на станках EMC достаточно просто отвернуть 2 винта, поддерживающих вал. Конкурентам необходимо демонтировать вал с одной стороны.
12. Ключ-переключатель для открытия дверцы. Эта система позволяет лицу, ответственному за техническое обслуживание и безопасность, запускать станок с открытой дверцей при соблюдении правил эксплуатации. На станках EMC достаточно вставить ключ и повернуть в положение "включено".
Комментарии пользователей