Предназначена для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Процессы теплообмена происходят в пластинчатом аппарате, который состоит из станины с направляющими штангами, на которые навешен набор теплообменных пластин. Пластины разбиты на секции, которые отделяются друг от друга специальными промежуточными плитами. На плитах устанавливаются штуцера, служащие для подвода и отвода жидкостей в аппарат. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты. Пакетом называется группа пластин с одинаковым направлением потока жидкости. Между пластинами имеются каналы для движения жидкостей и их теплообмена. Герметичность каналов осуществляется резиновыми прокладками, наклеенными на пластины специальным клеем. Поджатие пластин осуществляется двумя винтовыми зажимными устройствами. Требуемая степень сжатия определяется по рискам, нанесенным на верхнюю и нижнюю распорки.
Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки молока при температуре пастеризации.
Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором с помощью регулирующего устройства производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом через проходной кран подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее в сепаратор-молокоочиститель, для очистки от механических и пр. загрязнений.
После очистки молоко возвращается в аппарат, проходит через секцию пастеризации , где нагревается до температуры 76-80°С, и направляется через переключающий клапан в выдерживатель. После выдерживателя молоко поступает последовательно в секции регенерации, охлаждения и далее направляется в молокохранилище. Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76-80°С осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока. При этом она проходит последовательно через инжектор пара, аппарат и конвекционный бак.
Технические характеристики ОКЛ
Производительность в час, л
не менее 25000
Производительность, л/час
3000
Температура молока,
°С : поступающего в аппарат
5…10
- пастеризации
76…80
- охлаждения
2…6
- возврата недопастеризованного
75
- поступающего на очистку
65…71
Давление пара перед
регулирующим клапаном, МПа
0,45…0,6
Потребление пара, кг/ч
не более 364
Температура хладоносителя (ледяной воды),
° С
0…1
Давление ледяной воды перед аппаратом, МПа
не менее 0,3
Температура (горячей воды) теплоносителя,
° С
79…100
Мощность установленных электродвигателей, кВт
35
Потребление электроэнергии, кВт/ч
не более 32
Коэффициент регенерации, %
85
Занимаемая площадь, м²
25
Габаритные размеры, мм
не более 6410х3900х2500
Масса установки, кг
6200
Комментарии пользователей
Количество комментариев: 0
Комментариев пока нет.
Другое оборудование из данной категории:
ОПТ-3
Комбинированные пастеризационно-охладительные установки типа ОПТ-3
Назначение: Предназначены для пастеризации и охлаждения молока, смесей мороженого, молочных и других пищевых продуктов в закрытом потоке.
П8-ОАБ; П8-ОАГ
Подогреватели трубчатые П8-ОАБ; П8-ОАГ
для подогрева молока перед сепарированием
Изготовлен на базе унифицированного теплообменного цилиндра, применяемого для трубчатых пастеризационных установок. В процессе нагрева молоко насосом подается в цилиндр и последовательно проходит по 24...
ПТ-5М; ПТ-10М
Для пастеризации молока, сливок, фруктовых соков и других продуктов в закрытом потоке.
Выпускаются производительностью 1000, 3000, 5000, 10000 л в час
СИП Мойки (CIP-Мойки)
Компания Neo Mechanics Производит СИП Мойки (CIP-Мойки) по чертежам или техническому заданию заказчика.
г. Новосибирск
Email:
neomeh01@gmail.com
Сайт:
http://neomeh.su
Телефон:
+7 (913) 707-88-67
Продам линии
Продам линии, оборудование розлива в пакеты:
-Разливочный автомат М6-ОР3-Е, пр-во - Ижевский механический завод. Предназначен для розлива молочных продуктов в полиэтиленовый пакет (подушку) объем до 1л, 1200 уп/час. 2002...
Предназначена для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.
Процессы теплообмена происходят в пластинчатом аппарате, который состоит из станины с направляющими штангами, на которые навешен набор теплообменных пластин. Пластины разбиты на секции, которые отделяются друг от друга специальными промежуточными плитами. На плитах устанавливаются штуцера, служащие для подвода и отвода жидкостей в аппарат. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создаются пакеты. Пакетом называется группа пластин с одинаковым направлением потока жидкости. Между пластинами имеются каналы для движения жидкостей и их теплообмена. Герметичность каналов осуществляется резиновыми прокладками, наклеенными на пластины специальным клеем. Поджатие пластин осуществляется двумя винтовыми зажимными устройствами. Требуемая степень сжатия определяется по рискам, нанесенным на верхнюю и нижнюю распорки.
Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки молока при температуре пастеризации.
Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором с помощью регулирующего устройства производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом через проходной кран подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее в сепаратор-молокоочиститель, для очистки от механических и пр. загрязнений.
После очистки молоко возвращается в аппарат, проходит через секцию пастеризации , где нагревается до температуры 76-80°С, и направляется через переключающий клапан в выдерживатель. После выдерживателя молоко поступает последовательно в секции регенерации, охлаждения и далее направляется в молокохранилище. Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76-80°С осуществляется горячей водой, которая циркулирует с помощью центробежного насоса в замкнутом контуре бойлерно-инжекторного блока. При этом она проходит последовательно через инжектор пара, аппарат и конвекционный бак.
Комментарии пользователей